經(jīng)軸染色機(BEAM)是將織物卷于多孔滾筒的卷軸之上，裝填于壓力鍋中，使用高揚程、大流量的專業(yè)化工泵浦，將染夜的液流在系統(tǒng)內(nèi)的循-環(huán)過程中正反交互變換，使染液完全穿透打卷的織物，在高溫、高壓的染浴中上染。經(jīng)軸染色機適用于易變型、易卷邊、易滑紗的敏感織物。
　　在用經(jīng)-軸染色機染色前，首先要用打卷機將織物卷到經(jīng)-軸機的內(nèi)卷筒上。為了增加織物的摩擦力，使打卷更容易，在打卷的時候一般是要過水的，織物的帶液量通過軋車的壓力及打卷的速度進行調(diào)節(jié)。打卷的好壞，對染色有很大的影響。在打卷的時候并不是打卷越緊、張力越大效果越好。在打卷的時候要盡量保持速度的恒定。
　　1、適用的布種
　　塔夫綢、萊卡、牛津布等經(jīng)-織物，尼龍富貴綢、三角亮光絲等平織物，還適用于尼龍66、絲綢、無紡織布等多種面料。
　　2、染色原理
　　經(jīng)軸染色機的染色主要是染液在泵浦的作用下，在染缸及加藥桶循環(huán)過程中織物上染。經(jīng)軸染色機有大、小兩個染液循-環(huán)過程。所謂“大循-環(huán)”是指：染液通過熱交換器加熱之后，在主泵的作用下經(jīng)-過染液噴射口，在壓力差的作用下完全穿透織物，然后再進入熱交換器進行下一個循-環(huán)；而所謂“小循環(huán)”是指：缸體內(nèi)的染液在加溫過程中，體積膨脹，染液進入藥桶，在加藥泵的作用下再進入染液的噴口。
　　由于長纖類、無紡織類織物與絲綢織物自身特點的不同，長纖類、無紡織類織物在染色過程中會產(chǎn)生大量的纏絲；而絲綢類織物在染色過程中幾乎不會有纖維從織物表面脫落。因此這兩類經(jīng)軸染色機的結(jié)構(gòu)也有所不同?！　≡趺醋⒁饨?jīng)軸染色機染色時的機械影響？
　　要考慮以下幾點：
　　1、主泵浦
　　主泵浦的功率的大小直接影響染液的穿透能力。主泵浦的功率過小，染液無法完全穿透內(nèi)卷筒上的織物，布面會出現(xiàn)大片染花或者漸進色；主泵浦的功率過大，首先會造成電力資源的浪費，其次經(jīng)過染液噴射口時，由于噴射的壓力較大會造成竄布。因此在選擇主泵浦時對上述的現(xiàn)象都要考慮，據(jù)此來設(shè)計合理的管路，將主泵浦的效率提到**高，能耗降到**低。
　　2、密封性
　　由于經(jīng)軸染色機是高溫高壓類染色機，如果在染色過程中有空氣進入會造成以下異常的產(chǎn)生:
　　染料的氧化分解，在溫度高于80℃時染料接觸空氣容易氧化分解，特別是活性染料。
　　如果空氣隨染液進入打卷的織物，會使織物表面不上色，產(chǎn)生空氣斑，造成布面異常。
　　如果在精練、漂白的時候有空氣進入會造成織物表面氧化脆損，撕力強度下降，在染色的時候造成上色異常。如何解決上述問題，首先要求染機生產(chǎn)廠在焊接的時候焊縫要全部經(jīng)-過探傷檢查，不能出現(xiàn)機械硬傷；其次在裝機過程中，各個法蘭、連接處密封性要好;**后在染廠使用染機染色生產(chǎn)的過程中，要定期檢查各個連接處的密封性，防止在生產(chǎn)過程中由于電機震動使螺絲松動而影響密封。
　　染色時產(chǎn)生木紋、竄布、邊中差怎么辦？
　　常見的異常及原因分析如下：
　　1、長纖染色時產(chǎn)生木紋
　　長纖染色時布面會出現(xiàn)像木材年輪似的木紋，產(chǎn)生這類異常主要原因是打卷時張力大、張力不均，造成染液穿透不均勻。另外就是由于在內(nèi)層的導(dǎo)布密度大，而正常的染色布密度比較小，也會出現(xiàn)木紋的異常。
　　染色時的竄布不只是絲綢類會出現(xiàn)，纖維表面順滑的長纖類織物，也會容易出現(xiàn)竄布現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是打卷時起始張力太小，導(dǎo)致布太松?；蛘呤谴蚓砗昧酥笤鷰Р痪o或者斷開。機器操控不當(dāng)，在改變“大循環(huán)”的液量調(diào)整閥時，調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致水量過大，染液噴射口壓力變大，使布面產(chǎn)生滑移造成竄布。
　　3、邊中差(邊淺)
　　在使用經(jīng)軸染色機染色的時候，**容易出現(xiàn)的異常就是邊中差。產(chǎn)生這類異常的主要原因是卷筒內(nèi)擋板放置不當(dāng)。內(nèi)擋板的作用在于將布層未包到的內(nèi)卷筒孔區(qū)予以覆蓋，使染液不于布邊處流失，而造成染色失敗。在布打卷完成入缸之前，務(wù)必要用尺測量布高及孔距，換算好擋板的位置，減少邊中差的產(chǎn)生。
　　另外起染溫度一般要控制在25℃以下，如果起染溫度過高，染料會有部分瞬時不均勻上染，造成邊淺。
　　4、染色不勻
　　染色過程中導(dǎo)致染色不勻的原-因有很多種，主要原因有以下幾點：調(diào)節(jié)pH值的過程中加酸太快，一次性加酸的量過多，應(yīng)少量多次分批加入；染色過程中升溫速率太快，特別是淺色系及染料的敏感組合，上染時的升溫速率不應(yīng)超過1.5℃/min。上述兩點主要是由于短時間上色太快造成染色不勻。內(nèi)擋板放置位置有誤或者在染色過程中出現(xiàn)松動，也會造成染色不勻；退漿不徹底，前處理不理想是造成染色不勻的主要原因。