染色機(jī)長(zhǎng)期使用，在缸體內(nèi)壁上堆積污物，尤其在印染行業(yè)遍及重視操控污水排放量的布景下，很多印染廠為了節(jié)約用水，形成染料、 低聚物、油脂、纖維屑等物質(zhì)很多淤積于缸底。其后果是細(xì)微的會(huì)使染缸升、降溫速度減慢，染色時(shí)有飛點(diǎn)，嚴(yán)重的將導(dǎo)致染色設(shè)備堵塞，染色溫度升不上去。依據(jù)溢流缸的用處不同，缸內(nèi)堆積物的主要成分也不同，主要有塵埃，油脂，凝集的染料， 分散劑，低聚物，鈣鹽等,依據(jù)不同的成分選用不同的辦法清洗。
1、低聚物的去除，高溫高壓染色機(jī)經(jīng)常用 NaOH 或酸性亞硫酸鹽凈洗劑洗缸，還能夠參加載體有助于低聚物的溶解，參加耐高溫的分散劑能夠按捺低聚物的沉析，快速降溫文高溫排液能夠避免低聚物的堆積和凝集。
2、堿垢、鈣鹽、纖維屑的去除，能夠用鹽酸或硫酸清洗，作用很好，但對(duì)不銹鋼（染缸內(nèi)壁遍及選用耐腐蝕不銹鋼）有明顯的影響，鍍鉻層光澤完全消失，腐蝕性很大。建議選用傳化的TF-105F清缸劑，不含強(qiáng)酸，對(duì)缸體沒(méi)有腐蝕性，清缸作用*好。
3、凝集的染料，焦油，油脂的去除，能夠選用傳統(tǒng)的保缸工藝用保險(xiǎn)粉、液堿，乳化劑等進(jìn)行復(fù)原清洗。
別的，清洗染缸時(shí)必定要在機(jī)缸內(nèi)參加適量的廢布，染色機(jī)以保證噴嘴噴出來(lái)的高速水經(jīng)廢布處沖洗到平常循環(huán)難以到達(dá)的“死角”。